1. Ключевые классификации
|
Тип |
Характеристики |
Приложение |
Примечания |
|
Литье под давлением |
Высокая дисперсия, высокий расход, MI больше или равен 20 |
Литье под давлением |
Посуда, игрушки, бытовая техника |
|
Выдувная пленка |
Растягивающаяся-стойкая однородная пленка |
Выдувная/литая пленка |
Упаковочная пленка, тканые мешки |
|
Класс волокна |
Низкое значение фильтра, устойчивость к высоким-температурам |
Нетканый материал/прядение волокна |
Маски, гигиенические материалы |
|
Марка трубы/листа |
Устойчивость к ультрафиолетовому излучению-, высокая стойкость цвета |
Экструзионные трубы/листы |
Наружные изделия, трубопроводы |
|
Контакт с пищевыми продуктами |
Соответствует FDA/EU 10/2011 |
Пищевая упаковка |
Посуда, контейнеры для еды |
2. Пять основных критериев отбора
① Совместимость несущей смолы
Основа из гомополимера ПП → Используйте маточную смесь-носитель из гомополимера ПП.
Основа из сополимера ПП → Используйте маточную смесь-носитель из сополимера ПП.
Несовместимые носители вызывают дефекты поверхности, цветовые пятна и снижение механических свойств.
② Согласование индекса текучести расплава (MFI)
MFI маточной смеси должен быть больше или равен MFI базовой смолы или в пределах ±5 г/10 мин.
Литье под давлением: базовая смола MFI 10–30, маточная смесь MFI рекомендуется больше или равно 20.
Прядение волокна: базовая смола MFI 25–40, маточная смесь MFI рекомендуется не менее 35.
③ Термостойкость пигмента
Температура обработки ПП: 200–260 градусов. - пигменты должны оставаться стабильными.
Органические пигменты: выбирайте сорта с термостойкостью выше или равной 260 градусам (например, PR 254, PB 15:3).
Избегайте использования азопигментов с низкой-тепловой-стойкостью, - склонных к изменению цвета или растеканию.
④ Качество дисперсии
Запросите отчеты об испытаниях значения давления фильтра (DF Value) у поставщиков
Класс волокна: DF Меньше или равно 0,3 МПа·см²/г
Класс пленки/инъекций: DF Меньше или равно 0,6 МПа·см²/г
⑤ Устойчивость к миграции и устойчивость к погодным условиям
Светлые-продукты требуют испытаний на миграцию (контактную миграцию и миграцию растворителей).
Изделия для наружного применения: устойчивость к атмосферным воздействиям выше или равна классу 4 (согласно ISO 105-B02).
Контакт с пищевыми продуктами: требуются сертификаты соответствия (FDA, EFSA, GB 9685).
3. Руководство по выбору-специфического приложения
|
Приложение |
Перевозчик |
Загрузка |
Теплостойкость |
Ключевой фокус |
|
Посуда для литья под давлением |
Гомо-ПП MFI 20–30 |
2%~3% |
Больше или равен 240 градусам |
Яркость цвета, блеск, отсутствие миграции |
|
Выдувная пленка/литая пленка |
Ко-ПП МФО 8–15 |
1.5%~2.5% |
Больше или равно 230 градусам |
Однородность пленки, прочность на разрыв |
|
Нетканый материал/волокно |
Гомо-PP MFI Больше или равно 35 |
1%~2% |
Больше или равно 260 градусам |
Низкая фильтрующая способность, безопасность для кожи. |
|
Трубы/Уличные изделия |
Со-Влияние PP-изменено |
2%~4% |
Больше или равно 260 градусам |
Устойчивость к атмосферным воздействиям Больше или равна 4, устойчивость к ультрафиолетовому излучению |
|
Продукты, контактирующие с пищевыми продуктами |
Пищевой-полипропилен |
Меньше или равно 2% |
Больше или равен 240 градусам |
Миграционный тест, сертификат FDA |
4. Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Цветовые пятна на деталях, отлитых под давлением. Причина?
Обычно плохая дисперсия маточной смеси. Решения: ① Увеличить противодавление (5~10 МПа); ② Поднимите температуру плавления на 10–15 градусов; ③ Переход на маточную смесь с лучшими дисперсионными характеристиками.
Вопрос: Значительные различия в цвете между партиями. Как контролировать?
Запросите отчеты о цветовых различиях-по-партиям (значение ΔE). Приемлемый стандарт: ΔE меньше или равно 1,0. Поддерживать согласованность поставщиков, формул и партийных закупок.
Вопрос: Продукты становятся хрупкими после добавления маточной смеси. Почему?
Возможные причины: ① Несовместимая смола-носитель; ② Чрезмерный коэффициент загрузки; ③ Несовместимые диспергаторы или воски. Уменьшите нагрузку и переключитесь на совместимого оператора связи.
Вопрос: Изделия из белого полипропилена желтеют. Причина?
① Неправильный сорт TiO₂ - используйте TiO₂ рутилового- типа (сорт R-); ② Чрезмерная температура обработки, вызывающая термическую деградацию ПП; ③ Флуоресцентные отбеливатели с недостаточной термостойкостью.
5. Документы, которые необходимо запросить перед покупкой
|
Документ |
Цель |
|
TDS (Технический паспорт) |
Проверьте MFI, тип носителя, параметры термостойкости. |
|
Сертификат подлинности (сертификат анализа) |
Подтвердите согласованность качества-между-партий |
|
MSDS/SDS (паспорт безопасности) |
Понимание информации о безопасности компонентов |
|
Отчет о значении давления фильтра |
Оценка качества дисперсии |
|
Отчет об испытаниях на устойчивость к атмосферным воздействиям |
Требуется для товаров, предназначенных для наружного применения. |
|
Сертификат соответствия FDA/ЕС |
Требуется для продуктов, контактирующих с пищевыми продуктами. |
|
Декларация RoHS/REACH |
Требуется для экспортной продукции ЕС |
6. Резюме
Основной принцип: совместимый носитель, подобранный MFI, достаточная термостойкость, отличная дисперсия и полная документация о соответствии. Требования существенно различаются в зависимости от метода обработки и конечного-приложения. Всегда проводите мелко-пробное производство перед полномасштабной-закупкой.
