I. Ключевые критерии закупки и параметры технической оценки
1. Совместимость несущей смолы
Гомогенный/специализированный носитель (настоятельно рекомендуется). В маточных концентратах высококачественного ПЭТ-в качестве носителя должен использоваться первичный полиэстер премиум-класса с низкой-низкой вязкостью или модифицированный ПЭТ. Это обеспечивает 100% совместимость с базовой смолой без ущерба для механической прочности и оптических свойств готового продукта.
Внутренняя вязкость (IV) Соответствие:
Значение IV оператора связи должно выбираться в зависимости от конечного-приложения. Обычно выбирают низкую вязкость (например, 0,55–0,65 дл/г), чтобы облегчить смачивание и дисперсию пигмента; однако IV не должен быть слишком низким, так как это приведет к снижению вязкости базовой смолы.
Запрещенные материалы. Использование восков с низкой-точкой плавления- и низким-молекулярным-весом (таких как полиэтиленовый воск или носители из этиленвинилацетата) строго запрещено при литье под давлением, выдувном формовании, растяжении пленки и прядении волокна. ЭВА подвергается термическому разложению при температуре выше 230 градусов с выделением уксусной кислоты; это не только серьезно ухудшает прочность расплава ПЭТ,-вызывая пожелтение и хрупкость-, но также вызывает коррозию винтов и форм.
2. Температурная стойкость и термостабильность.
Диапазон обработки расплава ПЭТ обычно составляет 260–290 градусов, достигая 300 градусов для конкретных процессов -формования или толстостенного литья под давлением, при этом время пребывания в расплаве обычно составляет от 3 до 10 минут.
Рейтинг термостойкости красителей: выбранные органические пигменты, красители на основе растворителей или неорганические пигменты должны выдерживать температуры выше или равные 280–300 градусов (согласно стандартам DIN EN 12877) и не проявлять значительных отклонений цвета (ΔE < 1,0) в течение времени обработки.
Устойчивость к сублимации. На этапах высоко-вакуумной дегазации или сушки низко-молекулярные-красители склонны к испарению и сублимации, что может привести к загрязнению вентиляционных отверстий пресс-формы, валков или фильтров сушильной башни. Следовательно, необходимо тщательно оценить молекулярную массу и устойчивость красителей к сублимации.. 3. Контроль влажности и совместимость при высыхании.
Чувствительность к гидролизу: в расплавленном состоянии даже следы влаги быстро вызывают разрыв полиэфирной цепи в результате гидролиза. Это проявляется в резком падении характеристической вязкости (IV), появлении «серебряных полос» или пузырьков в готовом продукте, а также охрупчивании или растрескивании.
Заводские характеристики влажности. Для высококачественных мастербатчей ПЭТФ заводское содержание влаги должно строго контролироваться на уровне менее или равного 0,05 % (500 частей на миллион); для высококачественных-ультра-тонких пленок или волокон-прядильных сортов оно должно быть меньше или равно 0,03 % (300 частей на миллион).
Совместимость с сушильным бункером: Большинство процессов производства ПЭТ требуют осушающей сушки при температуре 140–160 градусов в течение 4–6 часов. Если маточная смесь не подверглась достаточной кристаллизации (т. е. остается аморфной), она размягчится, слипнется и образует комки («мостики»), когда температура в сушильном бункере превысит температуру стеклования (Tg ≈ 78 градусов). При выборе источника важно проверить, является ли маточная смесь предварительно-кристаллизованной и способна ли она выдержать данные условия сушки.
4. Значение дисперсии и давления фильтра (FPV)
Контроль агломератов: размеры первичных частиц красителя обычно находятся в микронном диапазоне. Если дисперсия в маточной смеси недостаточна, вторичные агломераты могут привести к поломке преформ бутылки во время выдувного формования, появлению «рыбьих глаз» (гелей) в пленках и разрыву нитей в синтетических волокнах.
Проверка значения давления фильтра (FPV):
Сорт прядения синтетического волокна (POY/FDY): строгие требования; FPV обычно должно быть меньше или равно 1,0–1,5 бар/г (испытано с использованием сита 1400 меш) с размером частиц меньше или равно 2 мкм.
Класс пленки BOPET: FPV должно быть меньше или равно 1,5–2,0 бар/г. Литье под давлением и сорт преформ: отсутствие макроскопически видимых примесей или цветных пятен на поверхности; FPV Меньше или равно 3,0 бар/г.
5. Миграционная устойчивость и устойчивость к атмосферным воздействиям
Устойчивость к миграции растворителей/масла. При использовании сольвентных красителей для прозрачности необходимо проверить совместимость и фиксацию красителя внутри полиэфирных полимерных цепей, чтобы предотвратить миграцию в такое содержимое, как маслянистые вещества, спирты или газированные напитки.
Класс светостойкости/погодостойкости:
Предметы домашнего обихода/упаковка: светостойкость выше или равна 6 классу по шкале синей шерсти.
Ткани, листы и затеняющие конструкции из ПЭТ для наружного применения: степень светостойкости 7–8; Серая шкала устойчивости к атмосферным воздействиям Не ниже 4 класса.
6. Влияние на кристаллизацию (эффект нуклеации)
Некоторые неорганические пигменты и фталоцианиновые пигменты (например, фталоцианиновый синий, фталоцианиновый зеленый) проявляют сильные эффекты гетерогенного зародышеобразования, значительно повышая температуру кристаллизации ПЭТ (Tc) и ускоряя скорость кристаллизации.
Потенциальные последствия: Локализованный рост сферолитов во время формования прозрачных заготовок или листов, что приводит к «побелению» или помутнению; анизотропная усадка деталей,-отлитых под давлением, что приводит к короблению и деформации.
Меры противодействия. Для прозрачных деталей выбирайте специальные полиэфирные-красители или труднорастворимые полиэфирные пигменты с низкой зародышеобразующей активностью или без нее; для конструкционных литьевых-формованных деталей используйте маточные смеси с-модифицированной поверхностью, обеспечивающие низкую усадку и устойчивость к короблению.
