Добавление MasterBatch в пластмассы является относительно простым, но точно контролируемым процессом. Основная цель состоит в том, чтобы равномерно рассеять концентрированный MasterBatch в базовую смолу (связующее), в конечном итоге создавая пластиковый продукт с постоянным цветом и превосходной производительностью. Ниже приведены ключевые методы и шаги:
1. Смешивание:
Во -первых, определите соответствующее соотношение MasterBatch к базовой смоле (связующее) на основе желаемой глубины цвета конечного продукта, концентрации пигмента MasterBatch и технологии обработки. Это соотношение обычно варьируется от 1% до 5%, но может быть ниже или выше (например, для белых или черных мастер -батч или специальных магистралей).
Убедитесь, что выбранная смола MasterBatch с высокой совместимой с основной смолой будет окрашенной (например, с использованием PP -носителя MasterBatch для цветного PP Plastic).
2. Смешивание:
Это самый распространенный и критический шаг. Взвешенные базовые смолы и соответствующая доля гранулы MasterBatch помещается в смешанное устройство и сухой смешивание.
Обычное оборудование включает в себя барабанные смесители, конические блендеры и высокоскоростные блендеры. Цель: физически и равномерно смешать частицы MasterBatch с частицами базовой смолы.
Ключевые моменты:
Время смешивания: достаточно долго, чтобы обеспечить однородность, но избегайте чрезмерного времени перемешивания, которое может вызвать порошковую или статическую липку.
Выбор оборудования: выберите соответствующее оборудование на основе размера партии и требований к однородному смешиванию.
Окружающая среда: Поддерживайте сухой среду для защиты сырья от влаги.
3. Оборудование для процесса кормления:
Смесь смешанной смолы/Masterbatch подается в бункеру оборудования для обработки пластмасс через систему кормления.
Выделенные кормушки: для производственных линий с высокой автоматизацией или высокой точностью часто используются требования по убыткам или объемным питателям. У этих устройств есть два бункера:
Один для базовой смолы и один для MasterBatch.
Фидер измеряет и непрерывно доставляет два материала в точном, предварительно устанавливающемся соотношении к нижнему смесительскому устройству (таким как статический микшер) или непосредственно в основной бункер/ствол обработчивого оборудования. Этот метод обеспечивает более точное и последовательное смешивание и подходит для крупномасштабного производства.
4. плавление, сдвиг и рассеяние:
Смешанный материал попадает в нагретый ствол обработчивого оборудования (например, инъекционная форма для формования, экструдер или взорванная пленочная машина).
В стволе материал нагревается до температуры плавления.
Вращение винта обеспечивает сильные силы сдвига. Этот процесс плавления и сдвига имеет решающее значение:
Он растает частицы MasterBatch.
Это разбивает высококонцентрированные пигментные комки.
Силы сдвига равномерно распределяют пигмент по всему базовой смоле раствор.
Ключевые моменты:
Управление температурой: убедитесь, что температура достаточна для полного расплава носителя MasterBatch и базовой смолы, но не превышает предел тепловой стабильности пигмента (особенно для определенных органических пигментов).
Проектирование/скорость винта: обеспечить достаточное количество сдвиговых сил для достижения хорошей дисперсии. Плохая дисперсия может привести к «цветовым пятнам» или «полосам» на готовом продукте.
5. Литье/обработка:
Равнократный и хорошо пластичный расплав передается в форму (литье под давлением), умирает (экструзия, взорватая пленка, литая пленка) или другая зона формирования, где в конечном итоге охлаждается и образуется в нужную форму пластикового продукта.
Ключевые точки контроля качества:
Дисперсия: Проверьте конечный продукт на наличие неисследованных пигментных частиц (цветовые пятна).
Цветовая консистенция: используйте колориметр или другой инструмент для измерения различий в цвете (значения ΔE) между различными партиями или различными местоположениями в одной и той же партии.
Физические свойства: убедитесь, что добавление MasterBatch не отрицательно влияет на ключевые свойства пластика (например, прочность, прочность и сопротивление погоды).
Стабильность партии: убедитесь, что коэффициент цвета и добавления MasterBatch остается последовательным между партиями.
In summary, the main steps are: Accurate Proportioning -> Thorough Dry Blending (or Precise Measuring Using a Feeder) -> Feeding into Processing Equipment -> Using Shear Force During the Melt Process to Achieve Uniform Dispersion ->Формование.
Важные примечания:
Сопоставление носителей: смола оператора MasterBatch должна быть совместимой с базовой смолой; В противном случае могут возникнуть плохая дисперсия, расслоение или снижение производительности продукта.
Сумма добавления: Следуйте рекомендациям поставщика, чтобы избежать чрезмерного изменения (что увеличивает затраты и может повлиять на производительность) или недостаточного добавления (что может привести к некачественному цвету). Сушка: если смола или мастер -батч гигроскопическая, ее следует сушить перед смешиванием или обработкой.
Очистка оборудования: при изменении цветов обязательно очистите оборудование для смешивания, бункер, ствол, винт и плесень/матрица, чтобы предотвратить загрязнение цветов.
Свойства пигмента: Понимайте тепловую стабильность, миграцию и погодную репортацию пигмента, чтобы выбрать соответствующие условия обработки.
Следуя правильному методу добавления и управлению параметрами ключей, MasterBatch может быть эффективно и стабильно включен в пластмассы, что приводит к ярким, равномерно окрашенным пластиковым продуктам с надежной производительностью.
